建筑业的快速增长，为钢结构行业带来了发展的空间

建筑业的快速增长，为钢结构行业带来了发展的空间

    前不久，中国建筑金属结构协会原会长杜宗翰在中国建筑金属结构协会第九次会员代表大会上总结了过去五年来所取得的丰硕成果。
    杜宗翰说，第八届理事会以来的五年，是不平凡的五年。中国建筑金属结构行业在建设部的领导下，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，践行科学发展观，在各级政府的关怀及广大会员的通力支持下，团结奋进、齐心协力、努力工作，积极应对复杂多变的国际环境，努力克服经济社会发展中的各种困难给行业带来的影响。经受了严重非典疫情和历史罕见的低温雨雪冰冻、汶川地震等特大自然灾害的严峻考验，组织企业圆满完成了地震灾区板房建设生产任务。我们紧紧围绕着推动行业的发展为要务，开展多方位、多层次有效服务。积极探索协会工作规律，开拓进取，协会工作上了一个新台阶，行业保持了健康、快速、持续发展势头。

    回顾协会五年来的工作，杜宗翰说，企业的创新能力在增强，行业的整体素质在提升。增强自主创新能力是调整行业结构和转变发展方式的中心环节，是企业增强竞争力的核心，是应对未来挑战的重大选择。在开展行业服务中，我们始终把增强自主创新能力放在更加突出的位置来抓，推动了行业创新发展。

    杜宗翰分别介绍了协会下属各分会在这五年来所取得的成果。

    铝门窗幕墙行业。已发展成为由4500多个生产企业和1000多个配套企业组成的生机勃勃的新兴行业。铝门窗年产量约3.2亿平方米，幕墙产量约6676万平方米，年总产值达1779亿元人民币，年消耗建筑铝材（型材、板材、铝制品）约360多万吨。目前行业已形成以230多家双一级资质企业为主体、以80多家年产值过亿元的骨干企业为代表的技术创新体系。这批大中型骨干企业年总产值占全行业约60%%以上，承担了大量国家重点工程，大中城市形象工程及城市标志性建筑的建设任务。沈阳远大铝业公司承建的北京奥运会游泳中心（“水立方”）幕墙工程，采用ETFE膜结构设计，整个建筑由3700多个气枕构成，是世界上面积、技术难度、最复杂的膜结构工程。该公司承建的北京新保利大厦幕墙工程，采用了全世界最奇特的索结构玻璃幕墙，不仅在设计上突破创新，在施工技术上也开创了国内先河。该项目还采用了大量超高强度、超规范、超标准建筑材料，在世界范围内也是应用。深圳三鑫公司城建的首都机场、上海浦东机场和广州白云机场的玻璃幕墙工程，充分体现了中国幕墙企业的设计、施工的综合能力。由珠海晶艺玻璃公司承建的中国国家大剧院工程，是世界首座大型钛金属板幕墙工程，工程采用0.44毫米的钛金属复合板，其金属光泽可维系百年不变，幕墙的保温、隔声性能极高。北京江河幕墙公司承建的中央电视台新台址幕墙工程，是对世界建筑艺术与力学的一次挑战，受到了全球瞩目。

 塑料门窗行业。在国家发展化学建材政策的指引下，以其独特的优势，行业得到迅速发展。目前已发展为一个拥有3800多条型材挤出线，型材年产能力约300万吨，门窗组装企业近万家，年组装门窗2.5亿平方米以上的新兴行业。从型材生产线数量、挤出能力、门窗组装已基本完成了产业规模化的进程。行业中涌现出海螺、实德、中财、金鹏等一批年产十几万吨至数十万吨的大型企业。产品技术和生产技术有很大提升，可根据我国不同地区开发出不同气候、不同建筑、不同档次、不同强度性能的各种型材及装饰型材和连接型材。行业在新技术产品研发方面取得了可喜成就，相继开发出了推拉窗、圆柱窗、百叶窗、折叠窗、下悬推拉窗，目前行业开发出的新旧料共挤、彩色共挤、彩色覆膜喷涂工艺等获得丰富多彩的装饰效果。配套机具和产品也有长足发展，已形成七大类100多个品种门窗组装制造设备的品种系列，主要产品达到发达国家同类产品水平，型材设备及模具已实现了国产化，可以实现一模双挤和双色共挤，新旧料、软硬料的各种复合共挤工艺。门窗组装设备和型材模具已成批量出口到世界各地。

    钢门窗行业。近年来钢窗行业虽然有所萎缩，但钢门窗行业的创新活动却没有停止，各地区企业都在根据不同的市场需求进行产品改进创新。重庆华夏设计了新50系列彩板门窗；山西大同改进了46系列彩板门窗，使平开彩板门窗可以安装5-12-5中空玻璃；沈阳、湖南等地的企业积极开展彩板门窗型材的隔热断桥设计，目前已进入试验、调试阶段；沈阳的企业利用钢窗型材的轧制技术开发了工业平开、推拉钢大门的专用型材；山东等地的企业开发了防夹手库门。这些改革和创新对行业的发展和技术提升有很好的推动作用。

    建筑钢结构行业。建筑业的快速增长，为钢结构行业带来了发展的空间。钢结构工程年用钢量占钢总产量的3%%~4%%，已达近2000万吨。目前从事生产安装的钢结构企业5000多家，已形成一个能满足多种建筑需要较具规模新兴的产业化朝阳行业。开发研制的H型钢、高频电焊薄壁H型钢，耐火耐候钢及截面高度150毫米的热轧薄壁H型钢等。依其独特的优点在建筑工程中广泛大量应用，供不应求，部分产品销往国外。几年来，空间结构的研究与应用取得了进展，百米以上跨度空间结构得到应用。索膜张拉结构与张弦梁结构成为大跨度空间的主流。新型索与膜的张拉结构在我国开始起步，超高层钢结构施工方法达到了国际先进水平，获得国家科技进步奖。大跨度空间结构许多施工工艺，如曲线滑移法、部分提升、整体提升等均获国家进步奖。大型复杂箱型截面弯扭构件制作新工艺、新技术的研究开发，用于奥运国家体育场（鸟巢）、首都机场新航站楼等工程。大直径钢管弧形加工新工艺的研究开发，成功用于国家大剧院等工程。大截面锥形钢管加工新工艺、新技术研究，用于首都机场航站楼和广州新电视塔工程。130毫米超厚钢板、150毫米厚铸钢板、异型材质构件地焊接在世界上很少遇到，如“鸟巢”、“水立方”等大量的80毫米~100毫米超厚板现场焊接难度罕见、，我们成功解决了。行业中一些骨干企业如江苏沪宁、浙江精工抗萧、东南网架等企业完成了国家大剧院、“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新址、首都机场航站楼等一批结构复杂高难度的钢结构工程，充分体现了我国钢结构制造、安装已达到了国际水平。 
采暖散热器行业。坚持以科技为先导，用先进技术改造传统产业，由多年单一的铸铁钢产品发展到铁、钢、铜、铝及复合材料等组成的多类型、多品种、多系列产品，轻型散热器，型式新颖，品种繁多。目前已形成一个拥有1200多个企业，年产值近150亿元，年产量约5亿标准片初具产业化规模的行业。新产品的开发推动了散热器的更新换代，河北圣春研制的圆管三柱745型和卉艺二柱750型，二种内腔无砂灰铸铁散热器，设计新颖、造型美观、性能稳定，代表了目前我国铸铁散热器的新水平。

    建筑门窗配套件行业。几年来，一些骨干企业通过不断的努力，在吸收国外先进技术、产品经验的基础上，引进国际先进生产设备，通过自我研制、改进、完善了许多专业生产设备，使我国的建筑门窗配套件企业生产能力已初步实现工业化，能批量生产内平开下悬五金系统，内外平开多点锁闭五金系列产品，三元乙丙橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体密封胶条，硅铜、聚氨酯密封胶、中空玻璃密封胶，夹片硅化毛条，建筑门窗用通风器等与国外发达国家同步的产品。

    建筑模板脚手架行业。目前从事生产企业上千家，年产量约150多万吨。近年来产品结构和产业结构调整步伐加快，企业人员素质普遍有所提高，发展中涌现出一批靠技术创新发展起来的典型企业。继大模板成套技术推广应用后又通过自主创新先后研发具有自主知识产权的“63型低合金模板体系”、120空腹钢框胶合板模板体系、54型铝合金模板体系、钢木组合集成工字梁、钢管可调底座和可调支座、管式螺杆辊轧机、空腹钢框连轧机等。适应铁路、高架桥等大型土木工程的桥梁模板、隧道模板、大型箱梁模板等专业性强的模板体系设计、制造技术水平有了较大的提升。

    建筑扣件行业。目前从事生产企业近300家，年产量约7亿件，年产值约40亿元，行业始终以促进行业技术创新作为工作重点，紧紧围绕”降低铸铁件生产成本、提高铸铁产品质量“为工作目标，鼓励企业加大创新研发的投入。开发研制的热风水冷冲天炉熔炼项目全部采用创新技术，大幅度降低了原铁液成本和热能的消耗，节能效果明显。热处理隧道炉是行业条热处理隧道炉，可有效节约燃煤降低热处理成本，同时也保证了产品的均匀性。开发推广使用的铆接机，整型机、试压机，油漆甩干机等，大大提高了产品质量，降低了成本；开发研制成功的“安全快装机件”改变了传统的用螺栓紧固采用自锁定位装置体现出“安全可靠、装卸快速、节能、省力高效”的特点。开发研制的Φ48B专利扣件产品是节能型的新产品，目前已在市场大量使用。

    建筑给排水设备行业。在民用住宅、公共设施建设中，研制开发了一批新产品：为了节能、节水、清洁卫生开发出的“管网叠压供水设备”在国内大力推广；为适应不同等级的防水质污染，节约能源开发的各种形式的“倒流防止器”及多种薄壁不锈钢管接口型式和利用太阳能地面供热技术，深受用户欢迎。为适应喷泉水形多样化，具有节能效果而景观壮丽开发的比例阀及喷火球等，效果非常明显。这些新产品大大提高了行业的技术素质，方便了用户，节约了能源。